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Guangzhou Longchuang Intelligent Packing Equipments Co., Ltd
우리에 대하여
당신의 전문가 & 믿을 만한 파트너.
- 뭐?롱청광저우 롱추앙 인텔리전트 장비 회사(이하 롱추앙) 은 우리나라에서 세계 3위의 대도시이며 세계에서 27번째로 아름다운 해안 진주강 델타 도시입니다.: 광저우, 경제 시스템 개발 및 편리한 교통 시스템 (비행기, 고속철도, 기차, 도시 철도, 지하철, 큰 항구, 등).롱추앙은 우리의 책임이라고 믿습니다. 식품의 제조 및 가공 기업에 지능형 생산 라인 장비와 지능형 포장 라인 장비를 제공하는 것입니다.약, 일상 화학 물질, 장난감, 전자 기기, 하드웨어 액세서리, 가구 액세서리 및 기타 산업.글로벌 마을의 경향과 세계 공장 이 글로벌 운영 기업에 의해 운명세계 각국의 중견 및 대기업우리의 포장 기계는 자동 재료를 보충, 자동 계산, 무게, 정량화, 자동 밀폐, 자동 가방 절단,완제품의 자동 운송, 자동 재검토 등 제품 보호를 위한 다기능 자동 포장 기계 장비라고도 불립니다. 부가가치 역할회사는 "지구는 하나의 가족"이라는 개념을 따르고 시장 수요와 소비자의 선호도를 깊이 연구...
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중국 Guangzhou Longchuang Intelligent Packing Equipments Co., Ltd 고품질
신뢰 표지판, 신용 점검, RoSH 및 공급자 능력 평가 회사는 엄격한 품질 관리 시스템과 전문 테스트 실험실을 갖추고 있습니다.
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내부 전문 설계 팀과 첨단 기계 작업실 우리는 당신이 필요로 하는 제품을 개발하기 위해 협력할 수 있습니다.
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첨단 자동 기계, 엄격한 프로세스 제어 시스템. 우리는 당신의 요구 이상의 모든 전기 단말기를 제조 할 수 있습니다.
중국 Guangzhou Longchuang Intelligent Packing Equipments Co., Ltd 100% 서비스
대용품 및 맞춤형 소형 패키지, FOB, CIF, DDU 및 DDP. 우리는 여러분의 모든 고민에 대해 최선의 해결책을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.

품질 도이팩 패키징 머신 & VFFS 패키징 머신 제조업체

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입식 주머니 자동적 패키징 머신
1. 애플리케이션 : 액체의 자동 조립에 적합하게, 아이스크림, 식품, 의약품의 페이스트 재료는 매일 화학, 농업 화학, 프라스틱 제품, 등을 사용했습니다. 샴푸, 몸 거품, 화장 크림, 오일, 소스, 주스, BBQ 소스, 바베큐 소스, 요구르트, 콩물, 과일 주스, 젤리, 그리스, 메이크업, 페스티사이드, 비료, 오일을 적응시킨 잎 페리틸이저, 유채씨유, 호두 기름, 칠리 소스, 케첩과 기타와 같이.   2. 기술적인 매개 변수 : 메인 머신 매개 변수 LC-160Y LC-210Y LC-260Y 속도 10-50bags/min 10-50bags/min 10-40bags/min 가방 제조 사이즈 (L)100-250mm* (W)60-160mm (L)100-320mm* (W)100-210mm (L)110-350mm* (W)100-260mm 가방 제조 타입 셀프 -서 있는 가방, 셀프 -서 있는 지퍼 백, 셀프 -기부 가방, 가방, 기타 등등을 -세우 빠는 본인과 뒤로 -씰링 가방, 지퍼 백 채워 있는 범위 80-800ml 100-1200ml 300-2000ml 맥스 가방 폭 160 밀리미터 210 밀리미터 260 밀리미터 가방은 방식을 엽니다 80-800ml 100-1200ml 300-2000ml 공기 소비 0.3m3/min 0.4m3/min 0.4m3/min 시일링 온도 100-190C 힘 380V 3상 50/60Hz 380V 3상 50/60Hz 380V 3상 50/60Hz 기계 사이즈 L1700*W1050*H1100mm L2150*W1350*H1300mm L2450*W1200*1200mm 기계 하중 500 킬로그램 700 킬로그램 800 킬로그램 발언 고객 요구사항을 부합시켜 맞추어줄 수 있습니다  
3 서보 모터 베개 곤포기
기술적인 매개 변수 : 영화의 폭   ≤320mm,≤350mm,≤430mm   피막 두께 실패   25-80um   영화 실패의 차원   외부 diameter≤300mm, 안쪽 diameter≤75mm   한 개의 나이프 가방 크기   L(50-6000)* W(50-140)* H(3-60) 밀리미터   한 개의 나이프 패키징 속도   10-100 가방 / 분   두배 나이프 가방 크기   L(50-200)* W(50-140)* H(3-55) 밀리미터   두배 나이프 패키징 속도   20-200 가방 / 분   파우더 요구조건   220V, 50Hz, 3KW   기계 사이즈   L3900* W850* H1500mm   기계 하중   600 킬로그램   모터 구조   듀얼 servo/ 가득 찬 서보기구   영화 보그그인 위치   상부   블레이드는 타입을 줄였습니다   교차로         기술적 특성 : 기계의 핵심 부분은 식량 QS와 의약품 GMP의 위생적 기준을 만나는 스테인레스강 구조입니다. 기능이 사용하고 작동하기 위해 평범한 사람들을 위해 더 쉽게 만드는 인간화되고 사색한 매개변수 설정이 유지합니다고 솜씨 있게 곧. 패키징 제품을 바꿀 때, 시간과 영화를 절약하세요. 그것은 10개의 포장된 제품의 매개 변수를 저장할 수 있고, 조정의 과정에서 재료 손실을 줄이기 위해, 재조정 없이 직접 교환에 의해 정상적으로 제조될 수 있습니다. 지적 온도 조절 모듈은 채택되며, 그것이 온도 제어를 더 안정적이게 하고, 직접적으로 매개 변수를 터치 스크린에 맞춥니다. 커팅 스피드를 조정하지 않고, 제어기가 익숙한 서보 기구에 의한 이동은 자동적으로 추적하고 동시에 발생합니다. 패키징 제품의 소재 위치의 매개변수에 관한 설정은 패키징 위치의 매뉴얼 기계적 조정을 요구하지 않습니다. 패키징 머신의 안전과 서비스 수명을 보호하기 위한 과부하 방지, 누실 방지, 장애 경고와 다른 안전장치로, 성숙한 서보 제어 기술. 3축 동력 전달 구조는 기계적 전송 구조를 단순화하고, 통제를 디지털화합니다. 그것은 더 낮은 탄소와 기계류를 패키징하는 제 2 세대 보다 더 에너지 절약형이고 환경적 보호를 가지고 있습니다. 3축 패키징 머신은 강력한 팽창 기능을 가지고 있습니다. 그것은 생산 라인과 같은 다른 기계적인 장비로 좋은 상응하는 능력과 호환성을 가지고, 자동 생산 라인을 형성하기 쉽습니다.
성장하는 식품 공장을 위해 완전한 지능형 포장 라인을 구축
고객 배경 성장하는 식품 제조업체는 이미 안정적인 제품 생산을 달성했지만 새로운 과제에 직면했습니다. 포장 용량이 더 이상 제조 용량을 따라갈 수 없습니다. 공장에는 여러 개의 독립적인 포장 프로세스가 있었으며 작업자는 여러 단계 간에 제품을 수동으로 운반했습니다. 주문량이 증가함에 따라 고객은 개별 기계를 하나 더 구입해도 문제가 완전히 해결되지 않는다는 것을 깨달았습니다. 공장에는 더욱 통합된 포장 솔루션이 필요했습니다. 핵심 과제 고객은 단순히 한 기계의 속도를 높이는 것이 아니라 전체 포장 작업 흐름을 개선하기를 원했습니다. 주요 요구 사항은 다음과 같습니다. 전반적인 생산 효율성 향상 수동 자재 취급 감소 일관된 패키지 무게 안정적인 밀봉 쉬운 조작 더 나은 생산 조정 향후 자동화 업그레이드 가능성 우리의 접근 방식: 시스템 통합 단일 기계에 집중하는 대신 고객의 전체 포장 프로세스를 분석했습니다. 제안된 시스템은 다음과 같이 구성되었습니다. 제품 공급 ↓ 자동 계량/투여 ↓ 자동 백 포장 ↓ 충전재 ↓ 씰링 ↓ 날짜 코딩 ↓ 점검 ↓ 운반 ↓ 완제품 컬렉션 이러한 통합 접근 방식을 통해 생산 흐름이 더욱 원활해졌습니다. 통합이 중요한 이유 공장에는 여러 개의 우수한 개별 기계가 있을 수 있지만 이러한 기계가 적절하게 조정되지 않으면 전체 효율성이 여전히 낮습니다. 예를 들어 충전 기계가 백 공급 시스템보다 빠르게 작동하는 경우 생산이 여전히 제한될 수 있습니다. 완전한 포장 라인은 각 단계의 성능 균형을 맞춰야 합니다. 지능형 제어 포장 라인은 시스템 구성에 따라 중앙 집중식 제어 인터페이스를 통해 관리될 수 있습니다. 운영자는 기계 상태를 모니터링하고, 생산 매개변수를 조정하고, 경보에 보다 효율적으로 대응할 수 있습니다. 이는 미래의 디지털 생산 관리를 위한 기반을 제공합니다. 유연한 자동화 이 시스템은 향후 확장을 염두에 두고 설계되었습니다. 생산 증가에 따라 고객은 잠재적으로 다음을 추가할 수 있습니다. 자동 케이스 포장 팔레타이징 계량 확인 금속 탐지 시력 검사 라벨링 로봇 핸들링 이를 통해 확장 가능한 자동화 전략이 만들어집니다. 완벽한 포장 자동화의 비즈니스 가치 성장하는 제조업체의 경우 자동화의 가치는 단순히 기계 속도로 측정되지 않습니다. 성공적인 포장 라인은 다음 사항을 개선하는 데 도움이 됩니다. 생산성 + 일관성 + 노동 효율성 + 생산 관리 + 확장성 여러 포장 프로세스를 통합함으로써 제조업체는 장기적인 생산 성장을 위한 보다 안정적인 기반을 구축할 수 있습니다. 결론 개별 포장 기계에서 완전한 지능형 포장 라인으로의 전환은 현대 제조에서 중요한 추세가 되고 있습니다. 공장 용량 확장을 계획하는 경우 올바른 접근 방식은 전체 생산 프로세스를 평가하고 자동화가 가장 큰 수익을 창출할 수 있는 부분을 식별하는 것입니다. 완전한 자동화 포장 라인을 계획하고 계십니까? 제품 정보, 백 유형, 패키지 중량, 목표 생산량 및 현재 생산 프로세스에 대해 당사 팀에 문의하십시오. 우리는 귀하가 실용적인 포장 자동화 솔루션을 개발하도록 도와드릴 수 있습니다.

2026

09/14

아프리카 제조업체를 위한 반자동 분말 충전 솔루션
아프리카 제조업체를 위한 반자동 분말 충진 솔루션 고객 배경 아프리카의 분말 제품 제조업체는 성장하는 생산 사업을 위한 신뢰할 수 있는 충진 솔루션을 찾고 있었습니다. 공장은 비교적 적당한 생산량을 가지고 있었으며 초기 단계에서는 완전 자동화된 포장 라인이 필요하지 않았습니다. 하지만 수동 분말 충진은 관리하기가 점점 더 어려워지고 있었습니다. 고객의 과제 회사는 다음과 같은 문제를 겪고 있었습니다: 불일치하는 충진 중량 높은 작업자 작업량 충진 중 분진 발생 느린 포장 작업 일관된 생산 유지의 어려움 고객은 대규모 자동화 투자 없이 충진 정확도를 개선할 수 있는 실용적인 기계를 필요로 했습니다. 반자동 포장을 선택한 이유 고객의 생산량과 투자 계획을 논의한 후, 백 클램핑 반자동 분말 충진기가 적합한 솔루션으로 고려되었습니다. 완전 자동 라인과 달리 작업자는 여전히 백 배치에 참여합니다. 그런 다음 기계는 제어된 분말 투여 과정을 완료합니다. 이 접근 방식은 다음과 같은 균형을 제공합니다: 자동화 + 유연성 + 투자 효율성 적용 범위 이 솔루션은 다음과 같은 다양한 건조 분말 제품에 대해 고려할 수 있습니다: 밀가루 향신료 분말 조미료 분유 코코아 분말 화학 분말 농업용 분말 제품 실제 구성은 제품의 유동성, 겉보기 밀도, 입자 특성 및 충진 범위에 따라 선택해야 합니다. 기계 작동 방식 작업자는 백을 충진 위치에 놓습니다. 백 클램핑 메커니즘이 백을 단단히 고정합니다. 그런 다음 투여 시스템이 프로그래밍된 양의 분말을 전달합니다. 충진 후 백은 후속 실링 또는 포장 공정으로 이송될 수 있습니다. 이 솔루션이 효과가 있었던 이유 고객은 완전 자동화된 생산 라인에 즉시 투자할 필요가 없었습니다. 대신 반자동 기계를 통해 공장은 가장 중요한 생산 병목 현상 중 하나인 분말 충진을 개선할 수 있었습니다. 주요 이점 더 나은 충진 일관성 제어된 투여는 패키지 간의 편차를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 낮은 작업자 작업량 기계가 반복적인 충진 과정을 수행합니다. 유연한 생산 작업자는 기계 구성에 따라 다양한 백 크기와 제품 사양을 처리할 수 있습니다. 낮은 초기 투자 반자동 시스템은 중소 제조업체를 위한 실용적인 시작점이 될 수 있습니다. 미래 자동화를 향한 구축 생산이 증가함에 따라 제조업체는 다음을 추가하는 것을 고려할 수 있습니다: 자동 백 공급 자동 실링 체크 웨이 운송 금속 탐지 자동 라벨링 이는 반자동 포장에서 완전 자동화된 포장 라인으로 점진적인 경로를 만듭니다. 공장을 위한 분말 충진기가 필요하십니까? 분말 종류, 백 크기, 충진 중량 및 예상 생산량을 알려주시면 적절한 솔루션을 추천해 드리겠습니다.

2026

09/14

사례 연구: 반려동물 사료 제조업체를 위한 사전 제작 파우치 포장기
고객 배경 한 애완동물 사료 제조업체는 건조된 애완동물 사료를 미리 만들어진 지퍼 파우치에 포장하는 보다 효율적인 방법을 찾고 있었습니다. 회사는 이미 안정적인 제품 제조 프로세스를 구축했지만 최종 포장 단계에서는 여전히 수동 백 로딩에 크게 의존했습니다. 생산량이 늘어나면서 병목 현상이 발생했습니다. 고객의 주요 과제 고객의 기존 프로세스에서는 작업자가 미리 만들어진 백을 포장 장비에 수동으로 배치해야 했습니다. 이로 인해 몇 가지 문제가 발생했습니다. 높은 노동의존도 느린 봉지 수유 일관되지 않은 가방 위치 운영자 작업량 증가 제한된 생산 확장성 고객은 포장 자동화를 높이면서 미리 제작된 지퍼백의 매력적인 외관을 유지하기를 원했습니다. 우리의 솔루션 우리는미리 만들어진 파우치 포장 기계자동 백 공급 시스템을 갖추고 있습니다. 포장 프로세스는 다음을 중심으로 설계되었습니다. 백 공급 → 백 개봉 → 제품 충전 → 지퍼/백 밀봉 → 완제품 운반 시스템은 제품 요구사항에 따라 고객의 기존 계량 및 공급 장비와 통합될 수 있습니다. 자동 지퍼백 공급 주요 요구 사항 중 하나는 지퍼 파우치를 안정적으로 처리하는 것이었습니다. 전용지퍼백 피더미리 만들어진 가방을 선택하고 배치하는 반복적인 프로세스를 자동화하는 데 도움이 됩니다. 제품마다 파우치 크기와 무게가 다를 수 있으므로 이는 애완동물 사료 제조업체에 특히 유용합니다. 유연한 포장 고객은 제품 사양에 따라 다양한 파우치 크기를 사용하기를 원했습니다. 따라서 기계 구성은 유연한 매개변수 조정 및 전환을 염두에 두고 설계되었습니다. 이를 통해 제조업체는 수동 작업에 전적으로 의존하지 않고도 다양한 포장 사양을 지원할 수 있었습니다. 결과 업그레이드된 패키징 프로세스는 몇 가지 중요한 개선 사항을 제공했습니다. 수동 백 로딩 감소 보다 일관된 파우치 위치 지정 생산 워크플로 개선 운영자 작업량 감소 향후 주문을 위한 확장성 향상 사전 제작된 파우치 자동화가 중요한 이유 미리 만들어진 파우치는 애완동물 사료, 스낵, 견과류, 커피, 말린 과일 및 기타 소비자 제품에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 그러나 수동 파우치 공급은 생산 효율성을 제한할 수 있습니다. 백 공급 공정을 자동화하면 제조업체는 사전 제작된 파우치 포장의 장점을 유지하면서 생산 자동화를 개선할 수 있습니다. 성장하는 제조업체를 위한 유연한 솔루션 최고의 포장 솔루션이 항상 가장 복잡한 솔루션은 아닙니다. 이 애완동물 사료 제조업체의 핵심은 가장 큰 병목 현상인 수동 파우치 공급을 먼저 자동화하는 것이었습니다. 그 결과 추가 자동화를 향한 실질적인 경로를 갖춘 보다 효율적인 패키징 작업 흐름이 탄생했습니다. 사전 제작된 파우치 또는 지퍼백 포장 공정을 자동화하고 싶으십니까? 파우치 크기, 제품 유형, 충전 중량 및 필요한 생산 속도에 대해 당사 팀에 문의하십시오.

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